刮板式排屑机不排屑分析及维修过程:排屑机运转正常，不能排屑，说明电气传动系统正常，故障出现在机械部分。仔细检查发现排屑机上的摩擦片松动，摩擦片的压紧力不足，导致不能正常排屑故障。均衡地调紧摩擦片上的3个压紧螺钉，直至碟形弹簧自由高度达规定的数值，使摩擦片的压紧力足够，维修后试运行排屑机，故障排除。
刮板排屑机由以下几部分组成：减速机、驱动链条、壳体、转动链条及刮板等，减速机输出动力，经驱动链条及壳体上的相关部件传递到转动链条上，转动链条带动刮板回转运动，将切屑沿壳体底部刮送到规定工位。
刮板排屑机输送速度选择范围大，工作效率高；有效排屑宽度多样化，可提供充足的选用范围；刮屑板的高度及分布间距可随机设计。通过上述三种情况的变化组合，可以调整控制机器的实际排屑量。并且该机不受切屑种类的限制，对钢件、铸铁、铜、铝及非金属均可适用、由于其特定的结构，每片刮板均是独立工作的，将切屑沿机器底部刮送，当到达落屑区域时即与切屑分离，不会造成刮板与切屑及冷却液的粘附，所以该机器特别适用于输送强力磨削类机床产生的大量粉末状切屑与砂轮粉未形成的浆糊状混合物。在某些大流量冷却、冲屑工况下，在排送吸磁杂质时，还可以采用在机器底板的下面增设磁性材料层的方法，强制受水流影响的切屑快速沉积到工作底板上，改善排屑效果。该系列机器属于敞开式运动机构，维护保养方便。但由于其运动部件与切屑是接触的，当切屑混入较大异物时可能会引起机器卡滞，电机过载。所以机器都配备了扭力限定机构，通过它可有效降低因操作不当给机器造成的损害。该机构的特点见链板排屑机介绍。
刮板排屑机按结构尺寸为I、II、III三种基本类型。I、II型传动链条节距为31.75mm外形美观紧凑，适用于中小型主机；III型传动链条节距为50.80mm，结构更加牢固可靠，适用于大中型主机及生产线上的远距离输送，每种类型的各部尺寸均按主机的要求柔性设计，以达到很好的配置效果。
